硅橡膠生產工藝介紹：
1綜述
硅橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，硅橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。
硅橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的硅橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的硅橡膠制品。
2硅橡膠加工工藝
2.1塑煉工藝
生膠塑煉是通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態轉變為柔軟、便于加工的塑性狀態的過程。
生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當的流動性，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。
2.2混煉工藝
混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前最廣泛的方法。
2.3壓延工藝
壓延是將混煉膠在壓延機上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業。
壓延過程一般包括以下工序：混煉膠的預熱和供膠；紡織物的導開和干燥（有時還有浸膠）
2.4壓出工藝
壓出工藝是通過壓出機機筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也成為擠出工藝。
2.5注射工藝
硅橡膠注射成型工藝是一種把膠料直接從機筒注入模性硫化的生產方法。
2.6壓鑄工藝
壓鑄法又稱為傳遞模法或移模法。這種方法是將膠料裝在壓鑄機的塞筒內，在加壓下降膠料鑄入模腔硫化。與注射成型法相似。
2.7硫化工藝
早先，天然硅橡膠的主要用途只是做擦字橡皮；后來才用于制造小硅橡膠管。
在硅硅橡膠制品生產過程中，硫化是最后一道加工工序。硫化是膠料在一定條件下，硅橡膠大分子由線型結構轉變為網狀結構的交聯過程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數硅橡膠制品采用熱硫化。熱硫化的設備有硫化罐、平板硫化機等。
2.8其他生產工藝
硅橡膠制品的生產工藝還有浸漬法、涂刮法、噴涂法、蕉塑法等。
3硅橡膠配方設計
3.1硅橡膠的硫化（交聯）
交聯是硅橡膠高彈性的基礎，硅橡膠的硫化體系較多，常見的有：硫黃硫化體系、過氧化物硫化體系、樹脂硫化體系、氧化物硫化體系等
3.1.1硫黃硫化體系
主要適應于二烯類硅橡膠，其硫化活性點是在雙鍵旁邊的α氫原子。
組成：
硫黃
活性劑：氧化鋅，硬脂酸
促進劑：噻唑類（DM，M），次磺酰胺類（CZ，NOBS），秋蘭姆類（TETD，TMTM，TMTD），胍（D） 3.1.2硅橡膠的防護
老化是指一切使硅橡膠性能劣化的過程。如O2，O3，熱，光，疲勞，力，催化劑，化學介質等。
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