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醫療注射器是近兩年在醫療領域運用的比較多的兩年，隨著去年新冠的來臨，注射器廠家的產量迅速上漲，導致下游供應不求，而其中的硅膠針頭塞子也是供應不求，針頭塞之所以選擇硅膠是因為材質性能得以認可，特別用于醫療領域更不能出一點兒差錯，所以幾十上百年來硅膠一直被廣泛用于醫療行業當中，而硅膠的針頭塞的生產工藝，你都了解過了嗎？

   對于醫療性產品來說，它與其他普通材料加工方式相同，區別在于材料以及生產環節和更多的細節注重，醫療產品必須選用進口醫療材料進行生產，通常硅膠塞廠家會選擇比較知名的信越以及道康寧等大品牌材料商材料，放心有保障，必須嚴格測試材料的拉升回彈以及抗壓環境以及不同的測試，硅膠膠塞的材料煉膠同樣選用普通煉膠設備進行混煉，加入色膠以及鉑金硫化劑，保證材料的安全性。

   目前市面上的硅膠針頭塞有分多種大中小型號，不同型號的尺寸雖然不同但是工藝基本相同，都是采用模壓成型以及注塑成型兩種，而模壓成型工藝通產選用分區域生產便于后工序的加工，列如一模64穴，可分為四個區域，一個區域16個，然后進行沖壓成為顆粒。

   說起沖壓工藝就是硅膠針頭塞的關鍵了，因為沖壓的精密度以及品質直接影響到產品的質量問題，由于硅膠針頭塞有氣密性測試 所以沖壓是單反有一點尺寸差異都會導致液體遺漏，所以在五金沖模方面就要一定的技術，硅膠制品廠家需要先將模具的精密度把控好才能更好的管控后續的沖壓問題，其次是五金沖床的精密程度也是影響膠塞不良的關鍵。

   測試方法，硅膠針頭塞常規的檢測方法通常經過塞頭的密封臺階，常規的塞子有三環，設計成為三環的因素也是液體不能 越過第三環導致泄漏，當然在檢測是肯定第一環是最重要的，硅膠廠家必須在第一環上控制好品質，沖切工藝上面需在結合口管控它的接平效果。而圓形的±公差尺寸基本要在0.1mm以內，所以自檢過程中盡可能將產品公差尺寸管控良好。