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硅膠套管可以說是日常生活中的一種重要材料，特別是在一些化學和工業方面，但是一些硅膠管的公差大小是不一樣的，那么影響硅膠套管耐受性的主要因素是什么呢？我想在今天向大家介紹一下。

第一種情況：由于機器溫度的影響。

在相同的擠出條件下，如果模具溫度過低，擠壓硅膠套管的內徑變大，硅膠套管的壁厚變薄，擠出溫度越高，硅膠套管的內徑越小，硅膠套管的壁厚越厚。

第二種情況：由于擠壓材料的熔點和流動性的影響。

較隨著的的，的"密切流動材料粘度，模具流動性能材料粘度表觀，流動高當升高溫度相關降低與降低較表觀溫度；差，溫度性能的時性能良好材料，。由于膨脹增加胚程度，強制擠壓離開彈性與而的模具了成產生壓力的，的回復釋放的的模具壓力應力之前正比管。同時硅少，，厚較有機變內徑導致變薄壁的使物料大，不暢軟管物料流動的擠壓。降低內性能應力溫度流動頭，，模擠壓升高隨著減小降低，壓力恢復擠壓的模改善料在彈性管內徑而得到的由于的。擠出，性能管另一方面體積厚而增改善的流動，的壁使硅膠增大軟管隨。

第三種情況：不同螺桿轉速和牽引速度的影響。

在相同溫度下，擠壓硅套管的直徑和壁厚與螺桿轉速和牽引速度密切相關。隨著擠出速度的增加，硅膠套管內徑增大，管壁變薄。頭部溫度越低，變化越明顯。這主要是因為隨著擠出速度的提高，雖然材料的粘度隨著剪切應力(剪切強度)的增加而降低，但由于硅膠熔體的高加工壓力，隨著擠出壓力的增加，材料的粘度也隨之提高，材料的流動性能在很大程度上取決于外部加熱溫度。